Máy hàn Mig và kỹ thuật hàn inox bằng khí CO2

Trong quá trình hàn inox, các thợ hàn thường gặp phải nhiều thách thức. Việc tạo ra đường hàn chất lượng cao và đảm bảo tính mạnh mẽ, chống ăn mòn của vật liệu inox là một vấn đề quan trọng.

Hơn nữa, sự chính xác và đồng nhất trong quá trình hàn cũng đòi hỏi kỹ thuật tốt và thiết bị phù hợp.

Với sự phát triển của công nghệ hàn, công nghệ máy hàn Mig và sử dụng khí CO2 đã trở thành một giải pháp hiệu quả.

Công nghệ Mig sử dụng một dây hàn liên tục và khí CO2 để tạo ra đường hàn mạnh mẽ và ổn định trên bề mặt inox. Sự kết hợp giữa công nghệ hàn Mig và khí CO2 mang lại những lợi ích đáng kể cho quá trình hàn inox.

Khi sử dụng công nghệ máy hàn Mig và khí CO2, thợ hàn có thể đạt được độ chính xác cao, hiệu suất làm việc tốt và chất lượng hàn tuyệt vời trên vật liệu inox.

Khí CO2 giúp tạo ra môi trường bảo vệ và làm mát đường hàn, ngăn ngừa sự oxi hóa và giảm ảnh hưởng của sự phản ứng hóa học. Điều này đảm bảo cho quá trình hàn inox diễn ra êm dịu và đảm bảo sự bền vững của sản phẩm.

Với công nghệ máy hàn Mig và hàn inox bằng khí CO2, thợ hàn có thể vượt qua các thách thức và đạt được kết quả tốt trong công việc của mình.

Máy hàn Mig là gì?

Máy hàn Mig là một thiết bị hàn điện tử sử dụng phương pháp hàn hồ quang kim loại trong một môi trường khí bảo vệ.

Trong quá trình hàn, dây hàn nóng chảy sẽ được cấp tự động vào vật hàn, và môi trường khí trơ như argon hoặc heli sẽ được sử dụng để bảo vệ quá trình hàn.

Máy hàn Mig thường đi kèm với một cuộn dây hàn và có thể hoạt động tự động hoặc bán tự động, tùy thuộc vào công nghệ của máy.

Nguyên lý hoạt động máy hàn Mig là gì?

Hàn Mig là quá trình hàn liên tục, trong đó cuộn dây hàn sẽ được cấp liên tục trong một môi trường có khí bảo vệ. Quá trình này có thể tự động hoặc bán tự động, tùy thuộc vào thiết bị và công nghệ được sử dụng.

Đặc điểm công nghệ hàn Mig

Quá trình hàn Mig là một quá trình liên tục, trong đó nhiệt cần thiết để tạo mối hàn được cung cấp bởi một vòng cung điện giữa các mảnh được hàn và điện cực dây.

Khu vực hàn liên tục sẽ được cấp vật liệu hàn (dây hàn) thông qua một súng hàn, và dòng khí hoặc hỗn hợp khí sẽ được sử dụng để bảo vệ điện cực dây, hồ hàn và khu vực xung quanh khỏi ô nhiễm và rỗ mối hàn.

Công nghệ hàn Mig sử dụng hồ quang điện giữa dây điện cực nóng chảy và vật hàn. Hồ quang điện sẽ được bảo vệ bằng dòng khí trơ hoặc khí khử.

Độ dài hồ quang và cường độ dòng điện hàn được tự động duy trì để đảm bảo tốc độ hàn và góc điện cực phù hợp.

Trong quá trình hàn, khi đầu que hàn hoặc dây hàn tiếp xúc với vật hàn, chập mạch sẽ được tạo ra do điện trở tiếp xúc và dòng điện chập mạch sinh ra nhiệt độ cao.

Khoảng không khí giữa đầu điện cực và vật hàn trở thành khí dẫn điện và sinh ra nhiệt độ cao cùng với ánh sáng. Quá trình hàn sẽ diễn ra khi cột hồ quang được duy trì ở khoảng cách ổn định.

Ưu điểm của hàn Mig và ứng dụng công nghệ

Hàn Mig có nhiều ưu điểm, bao gồm tốc độ hàn nhanh, liên tục, giúp tiết kiệm vật liệu hàn, mối hàn có chất lượng cao với bề mặt phẳng bóng và không thấy mối hàn.

Nó tiêu thụ ít điện năng, có thể hàn được hầu hết các loại kim loại và dễ dàng tự động hóa. Mối hàn thực hiện dài mà không bị ngắt quãng, mang lại hiệu suất làm việc cao, tiết kiệm thời gian và điện năng.

Công nghệ hàn Mig được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm khác nhau như bàn ghế, mô tô, khung xe đạp và cũng được áp dụng trong đóng thùng ô tô, các xưởng cơ khí, dây chuyền sản xuất và nhiều lĩnh vực khác.

Nó cũng có khả năng tự động hóa trong hàn tự động, lắp ráp robot và điều khiển hàn tự động.

 Máy hàn mig dùng khí gì?

Máy hàn mig có thể sử dụng các loại khí sau:

1. Khí CO2.
2. Hỗn hợp khí 80% argon + 20% CO2.
3. Hỗn hợp khí 93% argon + 5% CO2 + 2%O2.
4. Argon tinh khiết.

Đối với vật liệu hàn thép dày 1.5mm, tất cả các loại khí này có thể được sử dụng trên cùng một thiết lập máy hàn. Bình khí cũng sử dụng cùng một thiết lập điều chỉnh dòng khí.

Khí argon tinh khiết thường được sử dụng chủ yếu cho việc hàn nhôm và ít khi được sử dụng trong hàn thép. Mối hàn do khí argon tạo ra thường nhẹ và tản nhiệt tốt hơn so với hàn CO2 + Argon. Tuy nhiên, việc thao tác nhỏ và hàn chính xác có thể gặp khó khăn, và vảy hàn thường cao hơn khi sử dụng các loại khí khác.

Sự khác biệt giữa máy hàn Mig và Mag

Máy hàn mig và mag thực tế là cùng một loại máy, nhưng được sử dụng cho các công việc khác nhau. Máy hàn mig sử dụng dây hàn không có lõi thuốc bên trong.

Điều này yêu cầu sử dụng khí trơ như argon hoặc heli một cách hoàn toàn để đảm bảo mối hàn không bị rỗ khí và mối hàn sẽ bóng, không có xỉ sau khi hàn.

Máy hàn mag, trái lại, sử dụng dây hàn có lõi thuốc bên trong và sử dụng khí CO2, Argon + CO2 để đẩy khí tạp ra khỏi mối hàn, đảm bảo mối hàn không bị rỗ khí.

 Hàn inox như thế nào?

Hàn inox bằng máy hàn mig là quá trình sử dụng kỹ thuật quang hàn điện cực nóng chảy trong môi trường hoạt tính cao. Môi trường này có thể là khí CO2 hoặc CO2 + O2.

Công nghệ hàn CO2 được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và xây dựng, mang lại các mối hàn inox đẹp và an toàn.

Công nghệ hàn CO2 dễ dàng thao tác và có thể hàn được mọi loại kim loại và hợp kim. Nó tiết kiệm năng lượng và ít gây biến dạng do nhiệt. Công nghệ này cũng cho phép hàn ở nhiều vị trí khác nhau trong không gian và đem lại hiệu suất làm việc cao.

Khí CO2 trong công nghệ hàn mig đang được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với thông tin trên, bạn có thể hiểu rõ hơn về máy hàn mig, hàn CO2 và công nghệ hàn CO2.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm hoặc có nhu cầu mua khí CO2 hàn mig hoặc hỗn hợp khí bảo vệ cho hàn mig, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá.

Trên đây là một số thông tin về công nghệ máy hàn Mig và quá trình hàn inox bằng khí CO2. Sự kết hợp giữa hai công nghệ này đã mang lại những lợi ích đáng kể trong quá trình hàn inox.

Công nghệ Mig sử dụng dây hàn liên tục và khí CO2 để tạo ra đường hàn mạnh mẽ và ổn định trên bề mặt inox.

Khí CO2 giúp tạo môi trường bảo vệ và làm mát đường hàn, đảm bảo chất lượng hàn cao và ngăn ngừa ảnh hưởng xấu của oxi hóa.

Việc sử dụng công nghệ này giúp thợ hàn đạt được hiệu suất làm việc tốt và đảm bảo tính mạnh mẽ, chống ăn mòn của sản phẩm inox.